Решение для мобильного кирпичного завода

Переносная установка по производству кирпича, предназначенная для изготовления на строительной площадке и работы в нескольких местах. Машина перемещается по земле без поддонов, производя блоки непосредственно на строительных площадках. Общий объем инвестиций составляет $25K–$80K с окупаемостью за 18–24 месяца. Идеально подходит для контрактных производителей, обслуживающих несколько проектов, строительных компаний, которым требуется производство на месте, а также операторов, стремящихся к быстрому развертыванию без постоянной заводской инфраструктуры.

Кому это нужно:
– Строительные компании, которым требуется изготовление блоков непосредственно на строительных площадках
– Подрядные производители, обслуживающие 3–5 различных объектов в год
– Сельские районы с ограниченной стационарной инфраструктурой для размещения постоянных производственных предприятий
– Временные производственные операции в рамках проектов (продолжительностью 3–6 месяцев)
– Операторы, не имеющие постоянного производственного помещения или земельного участка в собственности
– Предприниматели, стремящиеся к быстрому выходу на рынок с минимальными инвестициями в инфраструктуру

Что такое мобильный кирпичный завод?

Самоходная система производства блоков (также называемая “Egg Layer”), которая перемещается по бетонному полу, формируя блоки непосредственно на поверхности без использования поддонов. Машина объединяет в себе функции смешивания, формования и укладки в одном мобильном агрегате. Суточная производительность составляет 3 500–23 000 блоков при укомплектовании бригады из 3–6 человек в зависимости от модели. Полностью исключает затраты на поддоны и потребность в складских помещениях. Время наладки составляет от 4 часов до 3 дней в зависимости от модели. Идеально подходит для временного производства на строительных объектах, в сельской местности с ограниченной инфраструктурой, а также для контрактных производителей, обслуживающих несколько регионов.
Мобильная блокообрабатывающая машина QTM2-45

Кому это нужно:

– Строительные компании, которым требуется изготовление блоков непосредственно на строительных площадках
– Подрядные производители, обслуживающие 3–5 различных объектов в год
– Сельские районы с ограниченной стационарной инфраструктурой для размещения постоянных производственных предприятий
– Временные производственные операции в рамках проектов (продолжительностью 3–6 месяцев)
– Операторы, не имеющие постоянного производственного помещения или земельного участка в собственности
– Предприниматели, стремящиеся к быстрому выходу на рынок с минимальными инвестициями в инфраструктуру

Нулевые инвестиции в поддоны

Блоки укладываются непосредственно на бетонное основание — поддоны совершенно не требуются. Полностью исключаются затраты на приобретение поддонов $10K-$20K. Трудозатраты на управление поддонами сводятся к нулю. Не требуется место для хранения поддонов. Исключаются периодические расходы на обслуживание и замену поддонов. Разовые затраты на поддоны полностью исключены из бизнес-модели.

Модель выручки с несколькими местоположениями

Ежегодно реализуйте от 3 до 10 различных проектов с помощью одного станка. Перемещайте его между объектами в зависимости от изменения спроса (время наладки — от 4 часов до 3 дней). Отсутствие необходимости в повторных инвестициях в оборудование при географической экспансии. Диверсификация доходов по различным регионам снижает рыночный риск. Используйте временные возможности, которые упускают конкуренты, имеющие стационарные заводы.

Потенциал быстрого развертывания

Монтаж занимает от 4 часов (самая маленькая модель) до 3 дней (самая большая модель). Не требуется строительство заводского здания — установка работает на любой ровной бетонной поверхности. По завершении проекта установку можно переместить на новую площадку. Оперативное реагирование на сроки строительства. Возможность выполнять краткосрочные контракты (сроком от 3 до 6 месяцев), что экономически невозможно для стационарных производственных предприятий.

Выбор оборудования для вашего мобильного кирпичного завода

Наше решение для мобильного кирпичного завода использует проверенное оборудование типа «egg-layer», разработанное с учетом требований к мобильности и быстрому развертыванию. Каждая модель оптимизирована с учетом различных требований к производительности и потребностям в мобильности.

Рекомендуемое основное оборудование

QTM10-25

QTM10-25 Стандартная мобильная машина для производства блоков

Стандартная мобильная установка для формовки блоков с встроенным бетоносмесителем и системой самоходного привода. Работает на ровной бетонной поверхности, производя блоки непосредственно на земле. Идеально подходит для строительных проектов среднего масштаба и подрядных производителей, ежегодно работающих на нескольких объектах.
QTM6-25 Автоматическая передвижная машина для производства блоков 1

QTM6-25 — компактная мобильная машина для производства блоков

Компактная мобильная система для небольших проектов и ультрапортативных операций. Упрощённая транспортировка между объектами и сокращение времени на настройку. Идеально подходит для работы в сельской местности и строительных компаний, реализующих множество небольших и средних проектов на различных объектах.

В комплект вашего мобильного кирпичного завода входит:

Основное производственное оборудование
1. Мобильная машина для производства блоков (для яичных блоков) со встроенным смесителем
2. Система самоходного передвижения по бетонному покрытию
3. Панель управления для работы станка
4. Гидравлическая система для формовки блоков
QTM6-25 — компактная мобильная машина для производства блоков
1. Выровнять бетонную рабочую поверхность (производственную зону)
2. Расположенные поблизости площадки для складирования материалов (щебень, цемент)
3. Водоснабжение (временное подключение или резервуар)
4. Основная зона отверждения (открытое пространство для готовых блоков)
Погрузочно-разгрузочные работы
1. Ручное оборудование для погрузки агрегатов
2. Поставка цемента на объект (в мешках или навалом)
3. Водяной бак или временное подключение
4. Не требуется конвейерное или укладчиковое оборудование
Оборудование объекта
1. Временное подключение к инженерным сетям
2. Хранение основных материалов (брезент, простые укрытия)
3. Набор инструментов для технического обслуживания
4. Транспортный прицеп для перемещения оборудования

Планировка завода и требования к площадям

ТРЕБОВАНИЯ К ПЛОЩАДИ:

– QTM4-45 Ultra-Compact: рабочая площадь 100 м²
– QTM6-25 Compact: рабочая площадь 180 м²
– QTM10-25 Standard: рабочая площадь 220 м²
– QTM12-25 с высокой производительностью: рабочая площадь 280 м²

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ:

– Производственная зона (30%): зона перемещения оборудования, зона подачи материала, рабочее место оператора
– Хранение материалов (20%): отвалы щебня, склады цемента, водоснабжение
– Зона отверждения (40%): Блоки отвердевают непосредственно на месте формовки (требуется 2–3 дня производственного резерва)
– Вспомогательные помещения (10%): инструментальные помещения, зона технического обслуживания, помещения для персонала

ПРИНЦИПЫ ВЕРСТКИ:

– Линейный процесс укладки яиц: Склад материала → Ручная загрузка → Машина перемещает формующие блоки по земле → Блоки отвердевают на месте → Извлечение после отвердевания
– Требования к поверхности основания: для работы яичной линии требуется ровная бетонная поверхность. Машина перемещается по бетону во время формования блоков.
– Преимущества мобильности: отсутствие постоянных сооружений, отсутствие склада, временное подключение к инженерным сетям, установка на существующих бетонных площадках, перемещение по завершении проекта

Как добились успеха такие же клиенты, как вы

Реальные результаты внедрения решений для мобильных кирпичных заводов

Что входит в комплект мобильной кирпичной фабрики?

QTM10-25 — стандартная мобильная установка

Инвестиции: $48 000 (2022 г.) | 5 крупных объектов в год | 5 работников + 1 координатор

Результаты (годовой отчет за 2-й год):
Ежедневная производительность: 16 500 блоков на каждый объект | Выручка: $180 000 в год | Чистая прибыль: $82 000 в год
Окупаемость инвестиций: 14 месяцев

“Производство на месте обеспечивает надбавку в размере 15–20% по сравнению с поставкой готовых блоков. Строительные компании готовы платить больше за удобство и отсутствие транспортных задержек. При использовании стационарного завода невозможно обеспечить охват пяти объектов в год — для достижения такого же географического охвата потребовались бы инвестиции в размере $250K+”.” — Рафаэль Круз, владелец

Бизнес-модель: Высококачественное производство на месте для обслуживания меняющегося портфеля проектов

QTM10-25
QTM6-25 Автоматическая передвижная машина для производства блоков 2

Мобильная служба по производству кирпича «Rift Valley», Кения

QTM6-25 — компактная мобильная установка

Инвестиции: $28 000 (2023 г.) | 7 деревень в год | 4 работника (наем местного персонала)

Результаты (годовой отчет за 1-й год):
Ежедневная производительность: 9 200 блоков на один объект | Выручка: $68 000 в год | Чистая прибыль: $26 000 в год
Окупаемость инвестиций: 20 месяцев

“В сельских населённых пунктах нет кирпичных заводов — транспортные расходы из города делают строительство дорогостоящим. Мы доставляем продукцию прямо к ним. Небольшие размеры завода идеально подходят для удовлетворения спроса на уровне деревни. Планируем запустить вторую мобильную установку, чтобы одновременно охватить больше регионов”.” — Дэвид Кипчоге, владелец

Социальное воздействие: Позволяет вести строительство в сельской местности, которое ранее было нерентабельным, и создает рабочие места на местах в каждой деревне

Начните работу с вашим мобильным кирпичным заводом

Часто задаваемые вопросы о решениях для мобильных кирпичных заводов

**Мобильное решение для производства блоков** включает в себя мобильную машину для производства блоков (ячеистую форму) со встроенным смесителем, самоходную систему передвижения, панель управления, гидравлическую систему и обучение операторов. Это мобильное решение полностью исключает необходимость вложений в поддоны и требует минимальной стационарной инфраструктуры — оно работает на любой ровной бетонной поверхности.
**Решение для мобильного кирпичного завода** стоит от $25K до $80K в зависимости от производительности. Цена ультракомпактного варианта (3,5K блоков в сутки) начинается от $25K–$32K, компактного (8K–10K блоков в сутки) — $35K–$45K, стандартная (18K блоков/день) — $50K–$65K, а высокопроизводительная (23K блоков/день) — $70K–$85K. Стоимость значительно ниже, чем у стационарного завода, благодаря отсутствию затрат на поддоны.
**Мобильный кирпичный завод** развертывается за срок от 4 часов до 3 дней в зависимости от размера модели. Компактная модель QTM6-25 устанавливается за 12–24 часа, а стандартная модель QTM10-25 — за 1–2 дня. Первое производство начинается в течение 1–3 дней после прибытия на новое место. Такая быстрая развертка является основным преимуществом по сравнению со стационарными заводами (на которые уходит 10–14 недель).
Нет, **решение для мобильного кирпичного завода** не требует НИ ОДНОГО поддона. Блоки формируются непосредственно на бетонном основании по принципу «яйцекладки». Это полностью исключает затраты на поддоны типоразмеров $10K и $20K, устраняет трудозатраты на управление поддонами и избавляет от необходимости выделять место для их хранения. Блоки выдерживаются на земле в течение 24–48 часов, после чего их перемещают в зону готовой продукции или непосредственно загружают.
Для **мобильного блочного завода** требуется ровная бетонная поверхность для работы в режиме «яйцекладки». Машина перемещается по бетону, формируя блоки непосредственно на земле. Требования к поверхности: бетонная плита площадью 180–280 м² (в зависимости от модели), толщина не менее 10–15 см, ровность не более 5 мм на метр, гладкая поверхность. Можно использовать имеющиеся на строительной площадке бетонные участки (парковка, готовые плиты).
**Мобильная кирпичная фабрика**, как правило, обслуживает 3–6 различных проектов в год. Сроки реализации проектов варьируются: небольшие проекты — 1–2 месяца, средние — 3–4 месяца (наиболее распространенный вариант), крупные — 6–12 месяцев. Сроки перемещения фабрики зависят от завершения спроса на кирпич в рамках проекта или от сезонных перерывов. Географическая диверсификация снижает рыночный риск.
**Решение для мобильного кирпичного завода** обеспечивает типичную точность ±1–2 мм, что вполне достаточно для строительных работ по стандарту 95%. Качество зависит от квалификации оператора, однородности материала и условий отверждения. Профессиональные операторы достигают показателей соответствия стандарту 95%+, сопоставимых с заводским производством. Строительные компании широко принимают блоки, изготовленные на мобильных установках, по той же или аналогичной цене, что и заводские блоки.
Транспортные расходы на **мобильный кирпичный завод** составляют от $1 000 до $3 000 за каждый переезд в зависимости от расстояния (топливо + оплата услуг водителя + аренда прицепа). В среднем 3–5 перемещений в год = $3K–$15K годовых транспортных расходов. Ежемесячная прибыль ($8K–$22K в зависимости от модели) с лёгкостью покрывает транспортные расходы. Выгода от географической гибкости значительно превышает затраты на перемещение.
Может ли мобильная установка по производству кирпича работать в сезон дождей?
Выбирайте **решение с мобильным кирпичным заводом** в следующих случаях: обслуживание нескольких географических регионов (отсутствие единого крупного рынка), производство по проектам (контракты на 3–6 месяцев), ограниченный капитал (доступно менее $80K), отсутствие права собственности на земельный участок (допускаются временные площадки), производство для собственных нужд строительной компании, а также когда производство на объекте позволяет устанавливать более высокие цены. Выбирайте стационарный завод в следующих случаях: наличие одного крупного рынка с устойчивым спросом (25K+ блоков в день), долгосрочное производство (на несколько лет), наличие капитала ($200K+), наличие в собственности земельного участка, региональная модель сбыта.
Вернуться в начало страницы

Получите бесплатный расчет стоимости прямо сейчас!

Демонстрация контактной формы (#3)
Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.